La produzione di margarina comprende due parti: preparazione e raffreddamento delle materie prime e plastificazione.L'attrezzatura principale comprende serbatoi di preparazione, pompa HP, votatore (scambiatore di calore a superficie raschiata), macchina con rotore a perno, unità di refrigerazione, riempitrice di margarina, ecc.
Il primo processo è la miscelazione della fase oleosa e della fase acquosa, la misurazione e l'emulsionamento della miscela della fase oleosa e della fase acquosa, in modo da preparare l'alimentazione del materiale per il secondo processo.L'ultimo processo è la plastificazione a raffreddamento continuo e l'imballaggio del prodotto.
Il processo di preparazione della materia prima della margarina è mostrato nella Figura 1:
1.Il latte fermentato
Una certa formula di margarina per aggiungere latte e latte dopo la fermentazione dei batteri lattici può produrre un sapore simile di panna naturale, quindi la fabbrica di latte fermentato e acqua mescolata.
2. Miscelazione dell'acqua
L'acqua e gli additivi idrosolubili nella formula della margarina, come latte fermentato, sale, conservanti, ecc., vengono aggiunti alla miscelazione della fase acquosa e al serbatoio dosatore nella proporzione prescritta per mescolare e mescolare, in modo che la fase acquosa i componenti vengono disciolti in una soluzione uniforme.
3. Miscelazione in fase oleosa
L'olio grezzo di diverse specifiche viene prima miscelato nel serbatoio di miscelazione dell'olio secondo la proporzione prescritta, quindi vengono aggiunti gli additivi solubili in olio, come emulsionante, antiossidante, pigmento solubile in olio, cellulosa solubile in olio, ecc. la fase oleosa in proporzione, miscelata con il serbatoio dosatore e agitata per formare una fase oleosa uniforme.
4.L'emulsione
Lo scopo dell'emulsionamento della margarina è di rendere la fase acquosa dispersa in modo uniforme e stabile nella fase oleosa, e il grado di dispersione della fase acquosa ha un grande impatto sulla qualità del prodotto.Poiché il sapore della margarina è strettamente correlato alla dimensione delle particelle della fase acquosa, la propagazione dei microrganismi viene effettuata nella fase acquosa, la dimensione dei batteri generali è di 1-5 micron, quindi le goccioline d'acqua nel 10-20 micron o intervalli inferiori possono limitare la propagazione dei batteri, quindi la dispersione della fase acquosa è troppo fine, le particelle della fase acquosa sono troppo piccole faranno perdere sapore alla margarina;La dispersione non è sufficiente, la particella della fase acquosa è troppo grande, renderà il metamorfismo corrotto della margarina.La relazione tra il grado di dispersione della fase acquosa nella margarina e la natura del prodotto è approssimativamente la seguente:
| Dimensione della goccia d'acqua (micrometro) | Sapore di Margarina |
| meno di 1 (circa 80-85% della fase acquosa) | Gusto pesante e meno |
| 30-40 (meno dell'1% di fase acquosa) | Buon gusto, facile da putrida |
| 1-5 (circa il 95% della fase acquosa) | Buon gusto, non facile da putrida |
| 5-10 (circa 4% di fase acquosa) | |
| 10-20 (circa 1% di fase acquosa) |
Si può notare che l'operazione di emulsionamento dovrebbe raggiungere un certo grado di requisiti di dispersione.
Lo scopo di miscelare la fase acquosa e la fase oleosa separatamente ed uniformemente con la fase precedente è di assicurare la consistenza uniforme dell'intera emulsione dopo l'emulsionamento e la miscelazione delle due fasi olio e acqua.La miscelazione dell'emulsione è, il problema di funzionamento è di 50-60 gradi, la fase acquosa viene aggiunta alla fase oleosa misurata, nell'agitazione meccanica o nell'agitazione del ciclo della pompa, è la fase acquosa completamente dispersa nella fase oleosa, la formazione di lattice.Ma questo tipo di liquido in lattice è molto instabile, smettere di mescolare potrebbe essere sul fenomeno della separazione dell'olio e dell'acqua del parco giochi.
Dopo l'erogazione dell'emulsione mista, viene eseguito il processo di raffreddamento e plastificazione fino al confezionamento del prodotto.
L'emulsione deve essere raffreddata e plastificata per produrre un prodotto di margarina flessibile.Allo stato attuale, adotta principalmente un dispositivo di plastificazione a raffreddamento continuo chiuso, compreso un votatore o uno scambiatore di calore a superficie raschiata (unità A), una macchina con rotore a perno o impastatrice (unità C) e un tubo di riposo (unità B).Il processo tecnologico è mostrato in Figura 2:
Questo set di apparecchiature ha le seguenti caratteristiche:
1. Funzionamento continuo ermetico ad alta pressione
L'emulsione premiscelata viene alimentata nel cilindro di tempra da una pompa ad alta pressione per votatore.L'alta pressione può superare la resistenza in tutta l'unità, oltre al funzionamento ad alta pressione può rendere il prodotto sottile e liscio.Il funzionamento chiuso può prevenire l'aria e l'aria dovute all'estinzione e alla condensazione dell'acqua miscelata con l'emulsione, garantire i requisiti di salute del prodotto, ridurre la perdita di refrigerazione.
2. Tempra ed emulsionamento
L'emulsione viene spenta con ammoniaca o freon nel votatore per raffreddare rapidamente l'emulsione, in modo che la produzione di piccole particelle cristalline, generalmente 1-5 micron, in modo che il gusto sia delicato.Inoltre, il raschietto sull'albero rotante nel votatore è strettamente collegato alla parete interna del cilindro, quindi il raschietto in funzione non solo può raschiare continuamente la cristallizzazione che aderisce alla parete interna, ma anche far disperdere l'emulsione per incontrare il requisiti di emulsionamento del tono.
3. Impastare e disdensare (macchina con rotore a perni)
Sebbene l'emulsione raffreddata dal votatore abbia iniziato a produrre cristallizzazione, deve ancora crescere per un periodo di tempo.Se l'emulsione viene lasciata cristallizzare a riposo, si formerà una rete di cristalli lipidici solidi.Il risultato è che l'emulsione raffreddata formerà una massa molto dura senza plasticità.Pertanto, per ottenere prodotti a base di margarina con una certa plasticità, la struttura della rete deve essere rotta con mezzi meccanici prima che l'emulsione formi la struttura della rete complessiva, in modo da ottenere l'effetto di riduzione dell'addensamento.L'impasto e il disdensamento vengono eseguiti principalmente nella macchina a rotore a perno.
L'unità A (votatore) è in realtà un dispositivo di raffreddamento del raschietto.L'emulsione viene convogliata nell'unità chiusa A (votatore) da una pompa ad alta pressione.Il materiale passa attraverso il canale tra il cilindro di raffreddamento e l'albero rotante e la temperatura del materiale diminuisce rapidamente a causa dell'estinzione del mezzo di raffreddamento.Due file di raschiatori sono disposte sulla superficie dell'albero.I cristalli formati sulla superficie interna del votatore vengono raschiati via dal raschietto rotante ad alta velocità per esporre sempre la nuova superficie di raffreddamento e mantenere un efficiente trasferimento del calore.L'emulsione può essere dispersa sotto l'azione del raschietto.Quando il materiale passa attraverso l'unità A (votatore), la temperatura scende a 10-20 gradi, che è inferiore al punto di fusione dell'olio.Sebbene l'olio inizi a cristallizzare, non ha ancora formato uno stato solido.In questo momento, l'emulsione è nello stato di raffreddamento ed è un liquido denso.
L'asse di rotazione dell'unità A (votatore) è cavo.Durante il funzionamento, l'acqua calda di 50-60 gradi viene versata al centro dell'asse di rotazione per prevenire la cristallizzazione legata e polimerizzata sull'asse e causare il blocco.
L'unità C (macchina a rotore di perni) è un dispositivo di impastatura e disdensamento, come mostrato nella figura sopra.Due file di bulloni metallici sono installati sull'albero rotante e una fila di bulloni metallici fissi sono installati sulla parete interna del cilindro, che sono sfalsati con i bulloni metallici sull'albero e non si toccano.Quando l'albero ruota ad alta velocità, i bulloni di metallo sull'albero passano lo spazio tra i bulloni di metallo fissi e il materiale è completamente impastato.Sotto questa azione, può promuovere la crescita dei cristalli, distruggere la struttura della rete cristallina, formare cristalli discontinui, ridurre la consistenza e aumentare la plasticità.
L'unità C (macchina a rotore a perno) svolge solo un forte effetto impastatore nella notte super fredda, quindi necessita solo di conservazione del calore e non necessita di raffreddamento.Poiché il calore di cristallizzazione viene rilasciato (circa 50 KCAL/KG) e il calore generato dall'attrito dell'impasto, la temperatura di scarico dell'unità C (macchina del rotore a perno) è superiore a quella della temperatura di alimentazione.In questo momento, la cristallizzazione è completa per circa il 70%, ma è ancora morbida.Il prodotto finale viene rilasciato attraverso la valvola di estrusione e dopo un certo tempo diventerà duro.
Dopo che la margarina è stata inviata dall'unità C (macchina con rotore a perno), deve essere trattata termicamente a una certa temperatura.Generalmente il prodotto viene posto ad una temperatura di 10 gradi al di sotto del punto di fusione per più di 48 ore.Questo trattamento è chiamato maturazione.Il prodotto cotto può essere inviato direttamente all'impianto di trasformazione alimentare per l'utilizzo.
Tempo di pubblicazione: 14-ottobre-2022