Il processo di produzione della margarina si compone di cinque sezioni: la fase oleosa con preparazione dell'emulsionante, la fase acquosa, la preparazione dell'emulsione, la pastorizzazione, la cristallizzazione e il confezionamento.L'eventuale produzione in eccesso viene restituita tramite un'unità di rilavorazione continua al serbatoio dell'emulsione.
Preparazione della fase oleosa e dell'emulsionante nella produzione di margarina
Una pompa trasferisce olio, grasso o olio miscelato dai serbatoi di stoccaggio attraverso un filtro a un sistema di pesatura.Per ottenere il corretto peso dell'olio, questo serbatoio è installato sopra le celle di carico.L'olio della miscela viene miscelato secondo una ricetta.
La preparazione dell'emulsionante si ottiene mescolando l'olio con l'emulsionante.Una volta che l'olio raggiunge una temperatura di circa 70°C, gli emulsionanti come lecitina, monogliceridi e digliceridi, solitamente in polvere, vengono aggiunti manualmente nel serbatoio dell'emulsionante.Possono essere aggiunti altri ingredienti solubili in olio come coloranti e aromi.
Fase acquosa nella produzione di margarina
Vengono forniti serbatoi coibentati per la produzione della fase acquosa.Un flussometro dosa l'acqua nel serbatoio dove viene riscaldata a una temperatura superiore a 45ºC.Gli ingredienti secchi come sale, acido citrico, idrocolloidi o latte scremato in polvere possono essere aggiunti nel serbatoio utilizzando attrezzature speciali come un miscelatore a imbuto per polvere.
Preparazione emulsione nella produzione di margarina
L'emulsione viene preparata dosando oli e grassi con la miscela emulsionante e la fase acquosa nell'ordine detto.La miscelazione della fase oleosa e della fase acquosa avviene nel serbatoio dell'emulsione.Qui è possibile aggiungere manualmente altri ingredienti, come aroma, aroma e colorante.Una pompa trasferisce l'emulsione risultante al serbatoio di alimentazione.
In questa fase del processo possono essere utilizzate attrezzature speciali, come un miscelatore ad alto taglio, per rendere l'emulsione molto fine, stretta e compatta e per garantire un buon contatto tra la fase oleosa e la fase acquosa.L'emulsione fine risultante creerà una margarina di alta qualità che mostra una buona plasticità, consistenza e struttura.
Una pompa invia quindi l'emulsione all'area di pastorizzazione.
Cristallizzazione nella produzione di margarina
Una pompa ad alta pressione trasferisce l'emulsione a uno scambiatore di calore a superficie raschiata ad alta pressione (SSHE), configurato in base alla portata e alla ricetta.Possono esserci vari tubi di raffreddamento di diverse dimensioni e diverse superfici di raffreddamento.Ogni bombola ha un sistema di raffreddamento indipendente in cui viene iniettato direttamente il refrigerante (tipicamente ammoniaca R717 o Freon).I tubi del prodotto collegano ogni cilindro l'uno all'altro.I sensori di temperatura su ciascuna uscita garantiscono un raffreddamento adeguato.La pressione massima è di 120 bar.
A seconda della ricetta e dell'applicazione, l'emulsione potrebbe dover passare attraverso una o più unità di spillatura prima del confezionamento.Le unità Pin worker garantiscono la corretta plasticità, consistenza e struttura del prodotto.Se richiesto, Alfa Laval può fornire un tubo di riposo;tuttavia, la maggior parte dei fornitori di macchine per l'imballaggio ne fornisce una.
Unità di rilavorazione continua
Un'unità di rilavorazione continua è progettata per rifondere tutto il prodotto in eccesso che ha bypassato la macchina confezionatrice per il ritrattamento.Allo stesso tempo, mantiene la confezionatrice libera da qualsiasi contropressione indesiderata.Questo sistema completo è costituito da uno scambiatore di calore a piastre, una pompa dell'acqua di ricircolo temperata e uno scaldabagno.
Tempo di pubblicazione: 21-giu-2022