Impianto Recupero Solventi DMF
Breve introduzione al processo
Dopo che il solvente DMF del processo di produzione è stato preriscaldato, entra nella colonna di disidratazione. La colonna di disidratazione è fornita di fonte di calore dal vapore sulla sommità della colonna di rettifica. Il DMF nel serbatoio della colonna viene concentrato e pompato nel serbatoio di evaporazione dalla pompa di scarico. Dopo che il solvente di scarto nel serbatoio di evaporazione è stato riscaldato dal riscaldatore di alimentazione, la fase vapore entra nella colonna di rettifica per la rettifica e parte dell'acqua viene recuperata e restituita al serbatoio di evaporazione con DMF per la rievaporazione. Il DMF viene estratto dalla colonna di distillazione e trattato nella colonna di deacidificazione. Il DMF prodotto dalla linea laterale della colonna di disacidificazione viene raffreddato e immesso nel serbatoio del prodotto finito DMF.
Dopo il raffreddamento, l'acqua nella parte superiore della colonna entra nel sistema di trattamento delle acque reflue oppure entra nel sistema di trattamento dell'acqua e ritorna alla linea di produzione per l'uso.
Il dispositivo è costituito da olio diatermico come fonte di calore e acqua circolante come fonte fredda del dispositivo di recupero. L'acqua di circolazione viene fornita dalla pompa di circolazione e ritorna nella piscina di circolazione dopo lo scambio di calore e viene raffreddata dalla torre di raffreddamento.
Dati tecnici
Capacità di elaborazione da 0,5-30 T/H sulla base di diversi contenuti DMF
Tasso di recupero: superiore al 99% (in base alla portata in ingresso e in scarico dall'impianto)
| Articolo | Dati tecnici |
| Acqua | ≤200 ppm |
| FA | ≤25 ppm |
| DMA | ≤15 ppm |
| Conduttività elettrica | ≤2,5 µs/cm |
| Tasso di recupero | ≥99% |
Carattere dell'attrezzatura
Sistema di rettifica del solvente DMF
Il sistema di rettifica adotta una colonna di concentrazione sotto vuoto e una colonna di rettifica, il processo principale è la prima colonna di concentrazione (T101), la seconda colonna di concentrazione (T102) e la colonna di rettifica (T103), il risparmio energetico sistemico è ovvio. Il sistema è attualmente uno dei processi più recenti. È presente una struttura di riempimento per ridurre la caduta di pressione e la temperatura di funzionamento.
Sistema di vaporizzazione
L'evaporatore verticale e la circolazione forzata sono adottati nel sistema di vaporizzazione, il sistema presenta il vantaggio di una facile pulizia, un funzionamento semplice e un lungo tempo di funzionamento continuo.
Sistema di disacidificazione DMF
Il sistema di deacidificazione del DMF adotta lo scarico in fase gassosa, che ha risolto le difficoltà del lungo processo e dell'elevata disintegrazione del DMF per la fase liquida, riducendo al contempo il consumo di calore di 300.000 kcal. è un basso consumo energetico e un alto tasso di recupero.
Sistema di vaporizzazione dei residui
Il sistema è appositamente progettato per trattare i residui liquidi. Il residuo liquido viene scaricato direttamente dall'impianto nell'essiccatore dei residui, dopo l'essiccazione, e quindi scaricato, che può max. recuperare il DMF nel residuo. Migliora il tasso di recupero del DMF e nel frattempo riduce l'inquinamento.
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